工場での安全対策は重要 災害を防ぐ方法ともしもの対応まとめ

事業で工場を利用する場合、災害や事故への備えは重要です。

 

物件選びの際も、災害や事故に適切に対応できる物件か確認する必要あります。

 

また、安全対策が重要だとわかってはいても、災害対策を難しくする課題も存在します。

 

そこで、今回は工場の安全対策で対処すべき課題と、解決策をご紹介します。

 

 

対策の必要性はわかっていても、起きてしまう工場災害。

 

その理由は、工場が抱える課題にあります。

 

そのうち代表的な課題を3つ紹介します。

 

＜1.リスクアセスメントの不備＞

リスクアセスメントとは、工場内で発生する事故などの危険を特定し、リスクを想定して対応を考え、リスクが発生した場合に被害を最小限に留めるための手順です。

 

リスクアセスメントの不備によって、安全装置を備えたものの、安全装置のメンテナンスができていない、さらなるリスクを検討せずに、災害を引き起こすなどの事態が発生します。

 

＜2.現場運営力の低下＞

 

しっかりした備えをおこなっても、現場のミスや注意不足などで災害は発生します。

 

ベテランの不在やノウハウがないことで、災害の兆候を察知したり、被害を最小限に抑える適切な行動を取れない場合があります。

 

現場の対応力が低下したことが、工場災害の発生や被害の拡大につながってしまうのです。

 

＜3.予算不足＞

 

景気などの影響を受けてコストを削減することにより、災害対策の予算が足りないことも大きな課題です。

 

生産性の向上に使われる予算が優先されることで、本来取られるべき安全対策がおざなりになってしまうことで災害は発生します。

 

課題は多くありますが、安全な操業をおこなうために、安全対策は必須です。

 

そこで、各課題について、改善策をご紹介します。

 

＜1.リスクアセスメント対策＞

 

リスクアセスメントが不十分な場合、解決策として

 

・現在のリスクアセスメントを見直す

 

・現在の施策の効果測定をおこなう

 

ことが考えられます。

 

＜2.人に依存しない対策をおこなう＞

 

今後も人材不足が進むなかで、教育だけでは対策に限界があります。

 

そこで現場力の低下には、AIやシステムなど、ITを活用した対策が有効です。

 

また、チェックリストを作成するなど、必要なことをもれなく把握、共有する仕組みも効果があります。

 

＜3.安全対策に必要な予算の見直し＞

 

予算不足の場合、限られた予算を有効に活用できるように対策の見直しをおこなうことが大切です。

 

ただし、安全性を軽視した工場運営は大きな事故の原因になるので、安全対策の重要性を理解することが不可欠です。

 

 

工場災害は大怪我や命の危険につながる場合もあります。

 

災害をおこさないための対策をしっかりおこない、万が一の時取るべき対応を確認しておきましょう。

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